好的金相组织

差的内部结构

差的内部结构

品质源自内在，千里积于跬步

案例分析

案例 1.

根据一客户要求，我们给他生产硬质合金方形件，这个是比较容易加工的一种产品，但是客户因为是服务商，对硬质合金的各种指标不熟，第一次我方2块提样后客户反馈来用户意见，我们的样品耐磨度等性能比不上用户以前使用的产品，于是根据客户提供的样品我方检测后修正牌号，精度，硬度等数值也根据样品做了修改，重新提供2块试样后，客户开始小批量试单200根，但是原料价格在那段时期波动上涨实在厉害，4个月时间一般性原料就上涨了15%，有些特殊的原料甚至上浮了20%。客户试用200根小样后，要继续下单，因为之前双方并未签订正式的长期合同，于是双方就价格问题重新协商解决；

案例 2.

某工程公司采购的阀门在使用中，曾先后出现过内部芯头脆裂，或前端硬质合金头和杆部脱落等现象，导致节流通道堵死。收到现场人员以及阀门厂家反馈，经过我们技术工程师及合作研究所根据实际情况会诊，并针对性地对材料及加工工艺进行了修订，后续供货取得很好的效果，上述现象再也没有出现，并且阀杆寿命和正常使用时相比也提高了2.5~3倍；

案例 3.

某工程公司使用的进口Cameron阀门，工作不到2年，硬质合金内件侵蚀严重，表面被冲刷得凹凸不平，通过对现场工况了解以及失效部件的微观分析，会诊后发现在这种工况下，压力非常高，腐蚀性气体流动速度很快，产生强烈的冲蚀，我们针对这种工况，采取了一些新的措施，为他们专门定做了硬质合金部件，更换部件后，工作寿命提高了1.5倍以上；

案例 4.

某水电站因为球阀问题而影响了正常发电供电，我们结合水电站干湿交替环境，以及水质，含沙量等实际工况，就阀体，封水环，密封环进行硬质合金表面处理，对某些结合部位也进行了一些工艺处理建议，从而提高了对泥沙的耐磨损性能，延长了使用寿命，提高了活塞的灵活性，也大大降低了运行成本；

案例 5.

某核研院下属工厂一直采用日本OSG品牌CPM丝锥，但是因为有些加工件难度系数相当大，比如他们给哈里伯顿Halliburton加工的某种特殊工件废品率甚至高达60~70%，同时造成刀具成本太高。采取我们硬质合金丝锥后，就这个项目而言，刀具加工成本降低了50%左右，攻丝效率提高了40%，人工成本也有所降低；